نحوه جمع کردن جعبه های کاغذی با یک دستگاه تشکیل جعبه کاغذ کاملاً اتوماتیک

دستگاه قالب گیری خودکار کارتن ساختار مکانیکی اتوماتیک و سیستم کنترل را برای تشکیل کارتن اتخاذ می کند. این فرآیند را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد: تغذیه ، شکل دهی ، تاشو و آب بندی پشت. مراحل خاص به شرح زیر است:
1. فاز فید: موقعیت یابی دقیق و تحویل.
مقوا
مقوا مقدم (مانند جعبه های هواپیما ، درب ها و غیره) در یک موقعیت مشخص شده با دست یا با چوت اتوماتیک قرار می گیرد. عرض Chute برای قرار دادن اندازه های مختلف مقوا قابل تنظیم است.
وانت جام مکش
فنجان های مکش برق یا گیرندگان مکانیکی فناوری مکش خلاء را اتخاذ می کنند ، می توانند مقوا را به طور دقیق انتخاب کنند تا از آسیب سطح جلوگیری شود. به عنوان مثال ، یک مدل از موتور سروو برای هدایت فنجان های مکش با خطای موقعیت یابی کمتر از یا مساوی با 0.1 میلی متر استفاده می کند.
انتقال به ایستگاه تشکیل
یک سیستم چرخ و کمربند همزمان ، مقوا را به منطقه تمبر منتقل می کند و از حمل و نقل پایدار اطمینان می دهد. برخی از مدل ها همچنین دارای سیستم موقعیت یابی بصری هستند که بیشتر زاویه مقوا را تغییر می دهند.

2. مرحله شکل گیری: مهر زنی و طراحی قالب
مهر زنی
سیلندر آسانسور ، مرده را به سمت پایین فشار می دهد و تحت فشار ، مقوا به شکل اصلی در امتداد خطوط-}} قرار می گیرد. به عنوان مثال ، درب و پوشش کارتن برای تشکیل بدن و درب باید به بالا و پایین فشرده شود. کنترل سیلندر
سکته و فشار سیلندر آسانسور را می توان متناسب با ضخامت مقوا تنظیم کرد. یک مدل از کنترل فشار متناسب برای اطمینان از آسیب دیدن مقوا در هنگام قالب گیری استفاده می کند.
دقت
قالب توسط فناوری CNC با دقت بالا- پردازش می شود تا ریل های راهنما را پیدا کند و اطمینان حاصل کند که تحمل کارتن تمام شده در 0.5 میلی متر پوند است و نیاز به بسته بندی اتوماتیک را برآورده می کند.

iii مرحله تاشو: ساختار ساختار ابعادی سه-
بهره برداری از مکانیسم تاشو Pre-
پس از فشار دادن کارتن به جدول تاشو ، تیغه های تاشو pre - در طول مسیر طراحی از پیش ساخته می شوند تا یک ساختار بعدی سه- را تشکیل دهند.
هماهنگی بازوی قفل
بازوهای قفل به صورت مکانیکی طرف های قبل {{0} را به هم قفل می کنند تا مهر و موم جعبه را تکمیل کنند. به عنوان مثال ، یک مدل دارای طراحی بازوی دوبل AA است که باعث ایجاد شکاف های شفاف و بدنه پایدار می شود.
مشخصات چندگانه
سازه های مختلف کارتن (مانند قلاب و زبانها) می توانند با تغییر قالب و تنظیم پارامترهای تاشو ایجاد شوند. نمونه ای از طراحی قالب نشان داد که کارآیی تولید تنها 15 ٪ کاهش می یابد و میزان صلاحیت محصول بالاتر از 98 ٪ باقی مانده است. مرحله آب بندی پایین: بسته شدن و خروجی پایین
تاشو پایین و مهر و موم
دستگاه با استفاده از یک بازوی روباتیک یا سیستم چسب ذوب داغ ، قسمت پایین کارتن را می چسباند. به عنوان مثال ، یک دستگاه کارتن کاملاً اتوماتیک دارای طراحی قفل زبان است که برای مهر و موم پشت به نوار نیاز ندارد.
خروجی کالاهای تولیدی
جعبه های مقوایی مهر و موم شده پایین در پایین دست در کمربندهای نقاله به خط بسته بندی یا مستقیماً برای ذخیره سازی انباشته می شوند. برخی از مدل ها همچنین با شمارش اتوماتیک همراه هستند که امکان خروجی دسته ای را بر اساس مقدار مشخصی فراهم می کند.